首页装修资讯解密德意大型智慧工厂：工业4.0标准践行的标杆

解密德意大型智慧工厂：工业4.0标准践行的标杆

来源：装修图片时间：2019年07月15日 20:11

导语：工业1.0实现了“大规模生产”，工业2.0实现了“电气化生产”，工业3.0实现了“自动化生产”，而工业4.0要实现“定制化生产”，把定制快捷化、规模化。

德意大型智慧工厂是一座集自动化、数字化、物联网化于一体的现代化工厂，于2017年初正式启用。智慧工厂按照德国工业4.0的设计理念打造而成，总投资7亿元人民币，占地面积7.8万方，总建筑面积近19.5万平方米，年产值达50亿元，是目前国内最大、最先进的高端厨电生产基地之一。

德意智慧工厂不仅是全自动的生产线，更是信息化、物联网化、智能化的高度融合。将制造过程中的每个车间、每台设备、每个检测结果进行实时采集，实现产品从生产加工、检测、入库、派单甚至服务的全流程数字化、智能化管理。联合物联网技术的深度应用，让人与机器之间、机器与机器之间产生了灵性与沟通，真正达成各环节高效互联、资源零损耗。据悉，一期年产厨电200万台，不仅使产能达到原先的3-4倍，大量节约了人力成本，更是核心技术、精湛工艺与完美品质的再次突破和升华，为德意高端品牌发展之路提供了强大的技术支持和保障。

整个智慧工厂的管理运作可以分为三个层次：第一层以自动化及控制为主的设备层导入CNC（数控机床）数控设备，以及PLC（可编程逻辑控制器）、I/Q（射频信号）运动控制设备；第二层为人机界面和监控系统导入的HMI/SCADA整合监控设备，收集实时及历史数据及整合分析效能及节能控制；第三层为生产管理解决方案，导入MES系统（制造企业生产过程执行系统，生产信息管理系统）提供生产线工单、投料、备料全自动信息。

在布局上，智慧工厂生产车间共有三层。一楼为钣金车间、模具及原材料智能立体库；二楼为涂装车间及原材料智能立体库；三楼为成品组装车间。在这里，德意的产品从原材料，经由一道道标准、严格的工艺流程，最终变为成品送到千家万户。

机械臂激光焊接

1个机械臂1个小时完成180套部件，激光焊接可以直接让钢材的分子之间产生连接，相对传统的点焊和亚弧焊，具有焊接无缝、易于打磨的技术优势，保证完美品质的一致性，满足对品质的极致追求。

ABB自动打磨工序

ABB自动打磨工序，全过程完全由机器人自主控制。自动打磨机器人利用空气压力对部件表面进行打磨、恒压抛光，保证打磨品质。1台ABB自动打磨机器人，打磨精度可精确到发丝直径，让高品质产品分毫不差。

1000吨多工位液压生产线

1000吨多工位自动液压生产线，主要用于灶具底壳和烟机油杯的全自动生产，从原材料钢板到成品的五道工序，只需13秒钟即可完成。整个过程全由机器自动完成，生产效率高，产品质量和品质的一致性能达到非常高的标准。

模具及原材料立体库

零部件立体库，占地1880平米，总库位1700个库位，该库位为WMS系统（仓库管理系统）与MES系统（生产信息管理系统）及ERP系统（企业资源计划管理系统）直接对接，系统会根据生产计划自动出库零部件。

高压静电粉末喷涂工艺

预处理采用纯水冲洗、空气能加热，0污染0排放。喷涂7大工艺，13项步骤全自动无人操作。涂装机器人进行粉末喷涂，产品平均涂膜厚度为150微米，极大提高了喷涂质量和一次成品率。涂层耐冲击能力达到100公斤以上，也就是1米的高度用10公斤的尖锤砸在喷涂好的板材上，粉末涂层都不会脱落。整个过程全自动化操作，生产效率极高，产品品质能达到非常高的标准。